创新+绿色:打开国际市场大门的“金钥匙” ——兰州石化推进合成橡胶产业发展纪实

发布时间:2019-09-24 11:35:56   人浏览 来源: 橡胶技术网

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9月2日,从中国石油兰州石化传出喜讯:自主研发生产的机械工程高压耐油胶管专用丁腈橡胶NBR-3305G产品检测指标全部合格,这标志着兰州石化在自主创新之路上又取得了新的进展。

  近年来,兰州石化先后完成了11个丁苯橡胶、18个丁腈橡胶系列化产品牌号的工业化生产,实现了多个具有自主知识产权合成橡胶产品的规模化市场供应,逐步形成丁苯橡胶定制化、规模化,丁腈橡胶高端化、特牌化的生产格局。

  助剂实现国产化

  兰州石化1.5万吨/年丁腈橡胶装置生产所需助剂以前全部从国外进口,生产成本居高不下,也造成丁腈橡胶这种国家重要物资的生产受制于人。

  兰州石化集中人力进行助剂国产化的技术攻关。郑彩琴作为丁腈橡胶小试装置的负责人,持续进行国产助剂和进口助剂的小试替代试验工作。为了能在第一时间调整工艺条件和配方,她加班加点,经常十几个小时坚守在试验现场,一种助剂的成功替代往往需要经过几次甚至几十次的试验才能完成。

  在她坚持不懈的努力下,装置所用17种助剂已实现了国产化,大幅度降低了生产成本,每年增效达千万元以上。

  为了提高产品质量的稳定性,兰州石化橡胶厂丁腈车间开展了“丁腈橡胶N41E聚合门尼稳定性提升”的质量攻关。攻关组成员一起排查并筛选影响产品质量的因素,制定消减措施。装置的中控合格率从85%提高至98%,产品的优级品率从80%提高到了100%。

  从1960年5月20日生产出共和国的第一块丁苯和丁腈橡胶至今,兰州石化开发了丁苯橡胶和丁腈橡胶多种系列主导产品,已累计为国家和行业提供优质的合成橡胶400多万吨。目前,兰州石化橡胶厂丁腈橡胶产品国内市场占有率超40%。

  进军国际市场

  随着欧盟REACH法规的修订,国内丁腈橡胶因个别指标达不到要求,致使下游企业制品的出口受到限制,这对处于困境中的国内橡胶产业非常不利。

  为了解公司丁腈橡胶产品与国际高端产品之间的差异,她与科研院所人员一起,对兰州石化的丁腈产品和相同牌号的国际高端产品进行链结构、化学组成、加工性能等的对比研究,了解同异性,提出改进优化措施,为产品质量的提升提供技术支持和努力方向。

  兰州石化橡胶厂丁腈橡胶产品不仅满足了用户生产高端化制品需求,下游产品已出口欧、美、日等国家和地区,打破了国际贸易壁垒对国内橡塑制品行业的限制。兰州石化橡胶厂先后联合兰州化工研究中心开发了SBR-1723、SBR-1778E等国际知名轮胎企业所需的丁苯橡胶产品,成功成为普利司通、固特异、米其林以及倍耐力等高端用户的供应商,研发的SBR-1586特种丁苯橡胶产品填补了国内空白,实现了合成橡胶产品转型的跨越式发展,丁苯和丁腈橡胶产品在占领国内外中高端市场上取得了重大突破。

  绿色不是梦

  随着国内装备制造、航空航天、汽车、建材、运动器材等快速发展,特别是可用于人和动物接触的橡塑材料的迅猛发展,对合成橡胶的环保性能提出了更高的要求,国产丁腈橡胶制品因壬基酚等有害物质含量超出欧盟REACH法规要求,产品无法进入欧美市场。

  时任1.5万吨丁腈橡胶装置生产主任的郑彩琴看在眼里,急在心中。如果不及早解决国产丁腈橡胶的环保性问题,环保型丁腈橡胶生产技术及产品将继续被朗盛、瑞翁等国际巨头垄断,严重制约相关行业的健康发展。

  在兰州化工研究中心的大力配合下,郑彩琴和她的研发团队开始对丁腈橡胶所用十几种生产助剂进行逐一排查,确定壬基酚等有害物质的来源,在确定了防老剂为重点影响因素后,他们开始在国内市场全面寻找防老剂的可替代品。一次又一次反复的筛选排查,一遍又一遍地开展小试试验。

  据郑彩琴回忆,那段时间研发团队非常辛苦,她已经记不清楚当时有多长时间一直在持续加班,也记不清试验的具体次数,在成百上千次地调整防老剂的加料配比、加料顺序、配置温度和搅拌速度等关键参数后,最终确定了替代防老剂的种类,解决了替代防老剂配置过程中出现的变色、分层等技术难题,成功替代了原有壬基酚等有害物质超标的防老剂,开发了系列环保化丁腈橡胶产品。率先在国内实现了丁腈橡胶的环保化,为国产丁腈橡胶产业在未来国际分工、分层中抢占了发展的“制高点”,取得了中国丁腈橡胶制品进军国际市场的“通行证”。

  他们先后开发的4个环保型丁腈橡胶产品,经SGS、莱茵等权威部门检测,限制物含量均符合欧盟REACH法规要求,制品远销欧美等国。已生产环保型丁腈橡胶达10万吨,创效上亿元。其中,环保丁腈橡胶生产技术的研发,使丁腈橡胶4种牌号壬基酚(NP)、壬基酚聚氧乙烯醚(NPEO)含量全部达到欧盟指标,产品进入高端制品领域。高性能环保化丁苯橡胶SBR1723,满足固特异、普利司通、佳通、韩泰等高端丁苯橡胶用户需求,通过了供应商现场审核。


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